煉鋼過程中精煉渣如何控制好溫度是值得我們關(guān)注的問題

? ? 預(yù)熔型精煉渣是指將原料按一定比例和粒度混合后，在專用設(shè)備中利用高溫在高于渣系熔點溫度下將原料熔化成液態(tài)，冷卻破碎后再用于煉鋼過程的精煉渣。
? ? 鋼中原有的夾雜與乳化渣滴碰撞，被渣滴吸附，同化θ隨渣滴上浮而去除渣滴時，乳化了的渣滴與鋼液強(qiáng)烈地攪拌，這樣渣滴與鋼中原有的夾雜，特別是大顆粒夾雜接觸的機(jī)會就急劇增加，由于渣和夾雜間的界面張力遠(yuǎn)小于鋼液與夾雜間的界面張力，據(jù)驗證，渣與夾雜之間的潤濕角θs-i =15°～20°，鋼液與夾雜之間的潤濕角θm-i =120°～ 17 0°。所以鋼中夾雜很容易被與它碰撞的渣滴所吸附。
? ? 渣洗工藝所用的預(yù)熔型精煉渣（異爐渣洗大都選用CaO-AL2O3系，同爐渣洗可以是白渣或石灰-火磚塊渣等）均是氧化物熔體，而夾雜物大都也是氧化物，所以被渣吸附的夾雜物比較容易溶解于渣滴中，這種熔化過程稱為同化。夾雜物被渣滴所同化而使渣滴長大，加速了渣滴的上浮過程。
? ? ?促進(jìn)了二次反應(yīng)產(chǎn)物的排出，從而使成品鋼中夾雜數(shù)量減少渣洗過程中，乳化渣滴表面可作為脫氧反應(yīng)新相形成的品核。由于形成新相所需要的自由能增加不多，所以在不太大的過飽和度下脫氧反應(yīng)就能進(jìn)行。此時的脫氧產(chǎn)物比較容易被渣滴同化并附渣滴一起上浮，所以殘留在鋼中的脫氧產(chǎn)物的數(shù)量明顯地減少，這就是渣洗鋼比較純度的原因。